Hvordan oppnå høy presisjonssamling av MR Freight Elevator Traction System for å sikre stabil drift

I kjernestrukturen til Mr Freight Elevator , Trekksystemet er den viktigste kraftenheten for å realisere vertikal transport av varer. Ytelsen bestemmer direkte sikkerheten og stabiliteten til heisdrift. Den høye presisjonssamlingsprosessen er kjernekoblingen for å sikre den beste ytelsen til trekksystemet. Hvert installasjonstrinn inneholder presis teknologi og profesjonelle hensyn for å sikre at heisen stabilt og pålitelig kan fullføre oppgaven med lastetransport. ​
Som en av kjernekomponentene i trekksystemet har installasjonsprosessen for trekkskjermene ekstremt høye presisjonskrav. Når du installerer trekkplagen på motorakselen, er det primære målet å sikre konsentrisiteten til de to. Når konsentrisiteten avviker, vil heisen produsere åpenbar vibrasjon og støy under drift, noe som ikke bare vil påvirke stabiliteten i lastetransport, men også forårsake for tidlig slitasje av komponenter i langvarig drift, redusere levetiden til heisen, og til og med forårsake sikkerhetsproblemer. For å oppnå installasjon med høy presisjon, må fagpersoner bruke spesielle inventar for å hjelpe driften. Disse inventarene er spesialdesignet for å lokalisere den relative posisjonen til trekkskyllingen og motorakselen, og gir et pålitelig målestokk for installasjon. Samtidig, ved hjelp av måleinstrumenter med høy presisjon, for eksempel lasersentreringsinstrumenter, overvåkes og justeres installasjonsprosessen i sanntid. Måleinstrumentet kan nøyaktig oppdage bittesmå avvik og veilede installasjonsprogrammet for å gjøre fine justeringer til trekkhjulet og motorakselen når den ideelle konsentriske tilstanden, og reduserer vibrasjon og støy under drift fra kilden, og legger grunnlaget for jevn drift av heisen. ​
Installasjonen av trekkståltauet følger også strenge spesifikasjoner. Som en nøkkelkomponent som bærer vekten av varer og overfører trekkraft, er installasjonskvaliteten på trådtauet direkte relatert til sikker drift av heisen. Under installasjonen må det såres i streng rekkefølge. Denne rekkefølgen er ikke satt vilkårlig, men bestemmes basert på designparametrene og driftsprinsippene i heisen for å sikre at kraftfordelingen av trådtauet mellom trekkhjulet, føringshjulet og andre komponenter er rimelig. Hvis den svingete ordren er feil, kan det føre til overdreven lokal kraft på ståltauet, akselerere slitasje eller til og med brudd. Under viklingsprosessen er kontrollen av ledningstau -spenningen av største betydning. Hvert trådtau må oppfylle spesifikke spenningskrav, og spenningen mellom hvert ledningstau må holdes ensartet. Ujevn spenning vil føre til at noen ståltau har overdreven belastning. Når belastningsgrensen er overskredet, vil den føre til sikkerhetsulykker. For å sikre ensartet spenning, må installatører bruke profesjonelt spenningsdeteksjonsutstyr for å teste og justere hvert trådtau flere ganger. Deteksjonsutstyret kan nøyaktig måle sanntids spenningsverdi på trådtauet. I henhold til måleresultatene kan installasjonsprogrammet finjustere spenningen på ledningstauet ved å justere taushodekombinasjonen eller bruke spenningsjusteringsinnretningen til spenningen til alle ståltau er konsistent, og eliminerer risikoen for skade og sikkerhetsfarer forårsaket av ujevn spenning.

I tillegg til trekkhjulet og trådtauet, bør ikke montering av andre komponenter i trekksystemet ignoreres. For eksempel må installasjonen av guidehjulet sikre dens parallellisme og vertikalitet med trekkhjulet, ellers vil det endre løpesporet til trådtauet, øke løpende motstand og slitasje; Installasjonen av bremsen må sikre at gapet mellom bremseklossen og bremsehjulet er passende. For stort gap kan forårsake bremsesvikt, og for lite gap vil øke friksjonstapet og påvirke levetiden til bremsen. Installasjonen av hver komponent krever at installasjonsprogrammet har rik profesjonell kunnskap og dyktige driftsevner, og å operere i strengt samsvar med designtegningene og monteringsprosesskravene.
I den faktiske monteringsprosessen, for å forbedre monteringsnøyaktigheten ytterligere, vil noen avanserte prosesser og metoder bli brukt. For eksempel brukes høye presisjonsposisjonspinn og bolter i tilkoblingsdelene av nøkkelkomponenter. Disse kontaktene er spesielt behandlet for å gi mer nøyaktig posisjonering og mer pålitelige festeeffekter; For noen presisjonskomponenter vil det bli utført streng rengjøring og testing før montering for å fjerne overflateforurensninger og defekter for å sikre stabiliteten i komponentytelsen. Samtidig må trekksystemet etter montering fullstendig feilsøkes og testes. Ved å simulere de faktiske driftsforholdene i heisen, testes forskjellige ytelsesindikatorer for trekksystemet, for eksempel trekkraft, driftshastighet, bremseytelse, etc. Når et problem er funnet, er det justert og optimalisert i tid for å sikre at trekksystemet når den beste tilstanden før den er tatt i bruk. ​
Fra den nøyaktige kontrollen av konsentrisiteten til trekkhjulet og motorakselen, til den strenge og ordnede viklings- og spenningsjusteringen av trekkståltauet, til den nøyaktige installasjonen av andre komponenter og den generelle feilsøkingen av systemet, er hver monteringskobling av lastheisens traksjonssystem nært koblet og sammenlåsing. Det er den vedvarende jakten på presisjon og strenge krav til faglige ferdigheter som gjør det mulig